BYDZ係列帶式濃縮（suō）脫水一體（tǐ）機是一（yī）種資源回收和環境治理的固液分離設備，在廣大客戶中得（dé）到了一致（zhì）好評。帶式（shì）濃縮脫水（shuǐ）一體機廣泛用於造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶（yě）金鋼（gāng）鐵、礦山等工礦企業的工業廢水和城市處理廠產生的汙泥進行機械脫（tuō）水（shuǐ）。

1、濾帶自動漲緊、自動糾纏

2、能耗低，使用壽命長

3、脫水率高，泥餅含（hán）固率高

4、易於管理，維修方便

5、噪音低，化學藥劑用量少

1、設備性能

設備型號	BYDZ-500	BYDZ-1000	BYDZ-1500	BYDZ-2000	BYDZ-2500	BYDZ-3000
設（shè）備（bèi）每日工作時（hr）	20
帶    寬（mm）	600	1000	1500	2000	2500	3000
處理量（m3/hr）	1～5	5～10	10～20	20～35	35～50	50～65
功率（KW）	1.5	2.2	3	4	5.5	7.5
脫水後汙泥（ní）含固率	≥20%
固體回收（shōu）率	≥95%

2、主要材質

名稱	零件	材質
壓　濾　　機	機架	不鏽鋼或碳（tàn）鋼型材焊接
	傳動輥、托輥、導輥	壁厚δ10mm，A3鋼（gāng）無縫管，表麵掛膠10mm
	驅動電機	電磁調速減速機
	濾網	聚酯幹（gàn）網
	上網接水槽	不鏽鋼焊接（jiē），δ＝2┨
	下網（wǎng）接水槽	不鏽（xiù）鋼焊接，δ＝2┨
	上、下網衝洗接水槽	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	漲緊氣缸	鋁製Ø80×150
	調偏氣缸	鋁製（zhì）Ø63×150
濃（nóng）縮機	濾網	聚酯幹網
	機架	A3鋼板焊（hàn）接
	傳動輥、調偏輥、導輥	壁厚（hòu）δ10mm，A3鋼無縫（féng）管，表麵掛膠10mm
	濾網	聚酯幹（gàn）網
	接（jiē）水槽	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	驅動電機	電磁調速減速機

帶式濃縮脫水一體機（jī）包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝（zhuāng）置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟（gēn）蹤及糾偏係統、濾液收集盤及排水管（guǎn）、內部電線及管道等，全部使（shǐ）用耐磨耐腐蝕（shí）材料，確保設備長時（shí）間（jiān）穩定（dìng）運行。

1、汙（wū）泥混合及（jí）給料裝（zhuāng）置（zhì）。由汙泥混合罐或（huò）靜態混合器與給料兩部分組成（chéng）。物料與絮凝劑經（jīng）混合充分反（fǎn）應後流至給料（liào）鬥在給料鬥將物料平鋪於濃（nóng）縮機的濾帶上。

2、漲緊裝置（zhì）。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥（gǔn）和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm範圍內進行調（diào）整。上（shàng）、下濾帶張力可分別調壓。

3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采（cǎi）用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工（gōng）控製調（diào）速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為（wéi）2—3米（mǐ）/分。

4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓表（biǎo）、閥及濾帶校正控閥等（děng）組成。

5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由（yóu）上、下（xià）濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若幹個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶（dài）張力作用下，使之做“S”形（xíng）的包（bāo）繞（rào）擠壓，輥筒直（zhí）徑（jìng）由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使之汙泥受到由壓強逐漸（jiàn）變大的壓榨過（guò）程。

6、衝洗裝置。衝洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通衝洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可（kě）連續衝洗（xǐ）濾帶。當噴咀受到水中懸物（wù）和汙（wū）物堵塞時，應即時將噴咀（jǔ）上汙（wū）物清除（chú）掉。

7、卸（xiè）料裝置。由（yóu）刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8、機架。由碳鋼及不鏽（xiù）鋼型（xíng）鋼焊接而成（chéng），外刷防腐漆。

設備檢測：

1、製（zhì）造組（zǔ）裝中的檢（jiǎn）查

我們將嚴（yán）格按照國家標準進行零部件的製造，確保無缺陷後（hòu）再進行組裝；在設備製造組裝過程中業主可隨時派員來（lái）我公司根據合同（tóng）條款進行檢查。

2、整（zhěng）機空運轉（zhuǎn）測試

在設備全部零部（bù）件在我工（gōng）廠組裝完畢後，將（jiāng）對整機進行空運轉測（cè）試，空運轉時（shí）間不少於8小時，我們（men）將（jiāng）通知業（yè）主來我公司和我方檢驗人員（yuán）一起進行檢查，並出具空運轉測試（shì）報告，準備設備（bèi）的發（fā）運。

3、設備運到現場（chǎng）後的檢查

每台設備出廠前都經過（guò）檢查試驗合格，並附有產品合格證和操作手冊。

(1)設備出廠前進行空（kōng）載試驗（yàn）

空載試驗是在濾帶（dài）設（shè）計的最高工作速度（dù）和最大壓力下進行，連續運轉時間不少於（yú）8小時（shí）；檢測內容如下（xià）：

檢查輥子軸線平行度、電氣係統循環操作；

檢（jiǎn）查急停器件、電氣（qì）設備的動作及可靠性，氣動係統連（lián）續操作；

檢查（chá）係統動作的靈活、準確和可靠性；

檢查氣動係統的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕（jué）緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速（sù）度（dù）

(2)設備在濾帶最佳速度和（hé）張力條件下，連續運轉8小時，進行現（xiàn）場負荷試驗：

測（cè）試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時後（hòu）直接測量軸承外圈溫度）

物料（liào）含水率

設備生產能力

設（shè）備的（de）耗電量

衝洗裝置耗水量

輥子軸線（xiàn）平行度

絕緣電阻（zǔ）

濾帶跑偏量

噪（zào）聲

傳動係統的密封性（xìng）