通过（guò）国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧（yǎng）化铁皮和泥砂，使用机械设（shè）备除（chú）油（yóu），只能去除浮油，不（bú）能去除乳化（huà）油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器（qì）内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。 

　　因此，根据国（guó）内（nèi）企业的（de）运行状况，最后确定酒钢中（zhōng）厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见（jiàn）图（tú）2。

　　该工程设计循环水量（liàng）：轧（zhá）线（xiàn）各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为（wéi）336m3/h，均（jun1）通过铁皮沟进入（rù）旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。 

　　该工（gōng）艺的特点是流程（chéng）简单、投（tóu）资省、占地小、管理方便。以自清洗过滤器和化学除（chú）油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和（hé）压力过滤器。既能去（qù）除浮油，又能去除乳化油，同时也能（néng）去除悬浮物（wù），达到除油泥双重目的。

2.1　磁混（hún）凝器 

　　设计（jì）采（cǎi）用高（gāo）效能磁混凝技术，即（jí）污水经过永磁絮（xù）凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉（chén）降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修（xiū）等优点（diǎn）。

　　目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用（yòng）高、中速过滤器，在实（shí）际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响（xiǎng），使滤料堵塞和板结。在生产控制好，漏油少，水中油和悬浮（fú）物含量（liàng）低的情况下，一般来说运行一年（nián）更（gèng）换一次滤料。有的企业（yè）一年更换2次。更换滤料存在着难度大、环境（jìng）差、费（fèi）用增加等缺点。因此，本设计采用（yòng）自清（qīng）洗（xǐ）过（guò）滤器代替高速过滤器。自清洗（xǐ）过滤器内配有（yǒu）多个过滤芯棒，芯棒上（shàng）用不锈（xiù）钢线绕成Ｖ形过滤区，可使水中的悬浮物（wù）及微量油截留（liú）在（zài）Ｖ形区内，以达到处理目的。自清洗过滤器具有反洗水量少，仅为出水（shuǐ）量的0.5～1%，自动化水平高，可以自动反洗，反（fǎn）冲洗时不超过1～3min，安装方便，维（wéi）修量少等优点，这次在酒钢中厚板工程浊环水系统（tǒng）中使用，证明了（le）这些优（yōu）点。 

2.3　化学除油装置 

　　目前采用的除油方法有多种多（duō）样。机械除油设备的种类也很多，但是都存（cún）在一些（xiē）不足。如带式除油机（jī）效率低，皮带易变形；管式除油机（jī）吸油量小，且油管易老化；浮桶式除油机易堵塞；浮油回收机效（xiào）果（guǒ）好，但也存在除油（yóu）过程中带水。因此在（zài）本工程设计中，根据中厚板（bǎn）轧机生产（chǎn）情况，浊环水含油量不大的特点，为降低成本，减少水中油的积累，采用旁流化学除油装置进行处理（lǐ）。化学除油装置是近年新开发的一种集除油（yóu）沉（chén）淀为一体的处理设备，现已在诸多（duō）钢铁企业中应用，是去（qù）除“油泥”的（de）理想设备（bèi）。

　　中厚板（bǎn）轧机（jī）浊环水系统从1998年8月底试运（yùn）行至今，运行正常，水质较好。通过分析测试，浊环水系统供水水质的悬浮物平均（jun1）在（zài）50mg/L以下，油含量（liàng）平均在6～7 mg/L以下，达到（dào）设计要求。 

　　本设计技术（shù）上先（xiān）进、可靠，满足了生产要求，取得良好的经济（jì）效益和环境效益。