渦凹氣浮（CAF）係統（tǒng）是世界獨創的專利水處（chù）理設備，也是美國商（shāng）務部和環（huán）保局的出（chū）口推薦技術。CAF是專門為去除（chú）工業（yè）和城市汙水（shuǐ）中的油脂、膠狀物及固體懸浮物（SS）而設計的係統。整個氣浮係統共由五部分組成，如圖1所示： 

　　經（jīng）過予處理後的汙水（shuǐ）流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，汙水在上（shàng）升的過程中（zhōng）通過充氣段與曝氣機產生的微氣泡充分混合，曝氣機將水麵上的空氣通過抽風管道轉移到水下。曝氣（qì）機的工作原理是利（lì）用空氣輸送管底部散氣（qì）葉輪的高速轉動在水中形成一個（gè）真空區，液麵上的空氣通過曝氣機輸入（rù）水中，填補真空（kōng），微（wēi）氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水麵，空氣中的氧氣也（yě）隨之溶入水中。 

　　由於氣（qì）水混合（hé）物和液體之間密度的不平衡，產生（shēng）了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水麵（miàn）。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水麵後SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水麵。浮在水麵上的（de）SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液麵運動，並（bìng）將SS從氣（qì）浮槽的進口端推到出口端的汙泥排放管道中。汙泥排放管道裏有水平的螺（luó）旋推進（jìn）器，將所收集的汙泥送入集泥池中。淨化後的汙水流入溢流槽再（zài）自流至生化處理部分。 

　　開放（fàng）的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成（chéng）一（yī）個負壓區（qū），這種負壓作用會使廢水從池底回流至（zhì）曝氣區，然（rán）後又返回氣浮段（duàn）。這個過程確保了40%左右的汙（wū）水回流及沒有進（jìn）水的情況下氣浮段仍可進行工作。

　　應用實例1：東明石化集團有限公司汙水處理場技改工（gōng）程。 

　　東明石化集團汙水處理場（chǎng）始建於1988年，處理規模為100m³/h，流程采用隔油、兩級部分回流加壓溶（róng）氣氣浮、圓形表麵曝氣的傳統處理工藝。由於工藝生產裝置的擴建使排水量增加，同時隨著企業環保意識的增強及環保對排汙要求的提高，使得現有（yǒu）汙水處（chù）理工藝及設施已不（bú）能滿足達標排放的要求。要對現有汙（wū）水處理工藝及設施進行改造。改造後的處理規模為200m³/h，汙水處理工藝流程為：汙水經格柵予處理後由泵提升至調（diào）節除油罐進行除油，除油後（hòu）再流入（rù）隔油池進行進一步隔油（yóu）處理。隔油池出水經一級（jí）渦（wō）凹氣浮設（shè）備處理後依次進入表麵曝氣池、推流式曝氣池、二沉池、過濾器再處理，處理後合格汙水外排。 

　　該汙水處理改造工程已（yǐ）於1999年（nián）12月底通過東（dōng）明市環保局驗收，各項控製指標均達（dá）到《汙水（shuǐ）綜合排放標準》^[1]中的二類汙染物二級排放標準。 

　　本工程中渦凹氣浮（fú）設備的占地麵積僅為36.15m²；能耗僅為5.435kW。不但減少了占地麵積、節約了（le）投資，還（hái）降低了運行費用。 

　　應（yīng）用實例2：青島廣源發集團公司瀝青廠汙水處理工程（chéng）。 

　　青島廣源發集團公司瀝（lì）青廠地處青島（dǎo）城陽區，主要生產中海36-1型高級道路瀝青，生產過程中產生大量的石油（yóu）類、SS及有（yǒu）機汙染物，未經處理直接（jiē）外（wài）排對接納水體造成很大汙染。 

　　該廠的廢水量為50m³/h;水質為COD：600mg/L、SS:300mg/L、含（hán）油量為600～800mg/L。汙水處理（lǐ）工藝流程為：汙水經格柵予處理後流入調節池，再（zài）由泵提升（shēng）至波紋斜（xié）板隔（gé）油池進行（háng）隔油處理。隔油池出水經渦凹氣浮設備處理後依次進入生（shēng）化池、二沉池、過濾器再處（chù）理，處理後部分水回（huí）用（yòng），部分水外排。 

　　該汙水處理工程已於1999年12月底通過青島環（huán）保局驗收。二（èr）沉池出水（shuǐ）COD＜100mg/L、ss＜30mg/L、含油量為＜10mg/L。其中（zhōng）：渦凹氣浮設備進水水質為COD＜500mg/L、SS＜300mg/L、含油量為＜120mg/L；出水水質為COD200mg/L、SS＜60mg/L、含油量為＜10mg/L。渦凹氣浮設備（bèi）對（duì）COD、SS、石油類的去除率分（fèn）別達到60%、80%、85%以上。 

　　本工程中（zhōng）渦凹氣浮設備的占地麵積僅（jǐn）為9.60m²；能耗僅為（wéi）300KW。在減少了占（zhàn）地麵（miàn）積、節約了投資的同（tóng）時，還降低了（le）運行費用。

3.1　節省投資 

　　渦凹氣（qì）浮（fú）沒有壓力容器、空壓機、循（xún）環泵等設備，因而設備投資少。 

　　設備占地麵（miàn）積小，減（jiǎn）少土建（jiàn）投（tóu）資。Q=200m³/h的渦（wō）凹氣浮（fú）(CAF)設備占地（dì）麵積僅（jǐn）為36.15m²。 

3.2　運（yùn）行費用低（dī）廉 

　　該係統因（yīn）沒有壓力容器、空（kōng）壓機、循環泵等設備，從而節省電耗。Q=200m³/h的（de）渦凹氣浮(CAF)係統能（néng）耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮(DAF)係統能耗高達65KW。 

　　渦凹（āo）氣浮(CAF)係統非常（cháng）容易操作，根本沒有複雜的設備（bèi），因此人工操作及維修工作量（liàng）極少，降低了人工費及維修費。 

3.3　處理效果顯著 

　　石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。 

　　BOD及COD的去除率可達60%以上。而溶氣氣浮(DAF)係統對（duì）BOD及（jí）COD的去除率隻能達35%左右。 

　　能促進硫化物的氧化（huà），減（jiǎn）少汙水中的含硫量。 

3.4　操作簡單 

　　本係統非常容易操作，沒有複雜的設（shè）備；整個係統僅由兩個機械部分組成，不（bú）像溶（róng）氣氣浮(DAF)係統包括（kuò）了（le）壓力容器、空壓機、循環泵等許多必需設備。

　　停留時間15～20min。 

　　表麵負荷5～10m³/(m²·h)。 

　　池中工作水深不大於2.0m，池子長（zhǎng）寬比不小於4。