渦凹氣浮（CAF）係（xì）統是世界獨（dú）創（chuàng）的專利水處理設備，也是美國商務部和環保局（jú）的出口推薦技術。CAF是專門（mén）為去除工業和城市汙水中的油脂（zhī）、膠狀（zhuàng）物及固體懸浮（fú）物（SS）而設計的係統。整個氣浮係統共由五部分組成（chéng），如圖1所示： 

　　經過予處理後的汙水（shuǐ）流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，汙（wū）水在上升的過程中（zhōng）通過充氣段與曝氣機產生的微氣泡充分混合，曝（pù）氣（qì）機將水麵上的空氣通過（guò）抽風管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部（bù）散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液麵上的空氣（qì）通過曝氣機輸入水中，填補真空，微（wēi）氣泡隨之產生並螺（luó）旋型地上升到水麵，空氣中的氧氣也隨之溶入（rù）水中。 

　　由（yóu）於氣水混合物和液體之（zhī）間密度的不平衡，產生了一個垂直向（xiàng）上的浮力，將SS帶到水麵。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達（dá）水麵後SS便依靠這些（xiē）氣（qì）泡支撐和維持在水麵。浮在水（shuǐ）麵上的SS間斷地被（bèi）鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液麵運動，並將（jiāng）SS從氣浮槽的進口端推到出口（kǒu）端（duān）的汙泥排放管道中。汙泥排放管道裏有水平的螺旋推進器，將所收集的汙泥送入（rù）集泥池中。淨化後的汙水流入溢流槽（cáo）再自流至生（shēng）化處理部分（fèn）。 

　　開放的回流管道從曝氣（qì）段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同（tóng）時（shí），渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區（qū），這種負壓作用會使廢（fèi）水從池底回流至曝氣區（qū），然（rán）後又（yòu）返回氣浮（fú）段（duàn）。這（zhè）個過（guò）程確保了40%左右的汙水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

　　應用實（shí）例1：東明石化集團有限公（gōng）司汙水處理（lǐ）場技改（gǎi）工程。 

　　東明石化集團汙水（shuǐ）處理場始建於1988年，處（chù）理規模為100m³/h，流程采用隔油、兩級（jí）部分回流加壓溶氣氣浮、圓形表麵曝氣的傳統（tǒng）處理工藝。由於工藝生產裝置的擴建（jiàn）使排水量增加，同（tóng）時隨著企業環保意識的（de）增強（qiáng）及環保對（duì）排汙要求的提高，使得現有汙水處理工（gōng）藝及（jí）設施已不能滿足達標（biāo）排放（fàng）的要求。要對現有（yǒu）汙水處理工藝及設施進行改造。改造後的處（chù）理規模為200m³/h，汙水處理工藝流程為：汙水經格柵予（yǔ）處理後（hòu）由泵（bèng）提升至調節除油罐（guàn）進行除油，除油後再流入隔油池進行進一步隔油處理。隔油池出水經一級渦凹氣浮設備處理後依次進入表麵（miàn）曝氣池、推流式曝（pù）氣池（chí）、二沉（chén）池、過濾器再處理，處（chù）理後合格汙水外排（pái）。 

　　該汙水處理改造工（gōng）程已於1999年12月底通過東明市環保局驗收，各項控製指標均達到《汙水綜合排放標（biāo）準》^[1]中（zhōng）的二類汙染物二（èr）級排放標準。 

　　本工程（chéng）中（zhōng）渦凹氣浮設備（bèi）的占地（dì）麵積僅為36.15m²；能耗僅為5.435kW。不但減少了占地麵積、節約了投資，還降低了運（yùn）行（háng）費用。 

　　應用實例2：青島廣源發集團公司瀝青廠（chǎng）汙水（shuǐ）處理（lǐ）工程。 

　　青島廣源發集團公司瀝青廠地處青島城陽區，主要生產（chǎn）中海36-1型高級道路瀝（lì）青，生產過程中產生大量的石油類、SS及有（yǒu）機汙染（rǎn）物，未經處理（lǐ）直接外排對接納水體造成很大汙染。 

　　該廠的廢水（shuǐ）量為50m³/h;水質為COD：600mg/L、SS:300mg/L、含油量為600～800mg/L。汙水處理工藝流程為：汙水（shuǐ）經格柵予處理後流入調節池（chí），再（zài）由泵提升至波紋斜板隔油池進行隔油處理。隔（gé）油池出水經渦凹氣浮設備處（chù）理後依次進入（rù）生化池、二沉池、過濾器再（zài）處理，處理後部分水回（huí）用，部分水外排（pái）。 

　　該汙水處理（lǐ）工程已於1999年（nián）12月底（dǐ）通過（guò）青島環保局驗收。二（èr）沉池出水COD＜100mg/L、ss＜30mg/L、含油量為＜10mg/L。其中：渦凹氣浮設備進水水質為COD＜500mg/L、SS＜300mg/L、含油量為＜120mg/L；出水水質為COD200mg/L、SS＜60mg/L、含油量為＜10mg/L。渦凹氣浮（fú）設備對COD、SS、石油類的去除率分別達到60%、80%、85%以上。 

　　本工程中渦凹氣浮設備的占地麵積僅為（wéi）9.60m²；能（néng）耗僅為300KW。在（zài）減少了占（zhàn）地麵積、節約了投（tóu）資（zī）的（de）同時，還降低了運行費用。

3.1　節省投資 

　　渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，因而設（shè）備投資少。 

　　設（shè）備占地麵積小，減少土建投資。Q=200m³/h的渦凹氣（qì）浮(CAF)設備占地麵積僅為36.15m²。 

3.2　運行費用低（dī）廉 

　　該係統因沒有壓力（lì）容（róng）器、空壓機、循環泵等設備，從而（ér）節省電（diàn）耗。Q=200m³/h的渦凹氣（qì）浮(CAF)係統能（néng）耗僅為（wéi）5.435KW，而溶氣（qì）氣浮(DAF)係統能耗高達（dá）65KW。 

　　渦凹氣浮(CAF)係統非常容易操作，根本（běn）沒有複雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工（gōng）費及維修費。 

3.3　處理效果顯著 

　　石油類（lèi）、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。 

　　BOD及（jí）COD的去除率（lǜ）可達60%以上（shàng）。而溶氣氣浮(DAF)係統對BOD及（jí）COD的去除率隻能達35%左右。 

　　能促（cù）進硫化物的氧化（huà），減少汙水中的含硫量。 

3.4　操作簡單 

　　本係統（tǒng）非常容易（yì）操作，沒有複雜的設備；整個（gè）係統僅由兩個機械部分組成，不像溶（róng）氣氣（qì）浮(DAF)係統包括了壓力容器、空壓機、循環（huán）泵等許多必需設備。

　　停留時間15～20min。 

　　表麵負荷5～10m³/(m²·h)。 

　　池中工作水深（shēn）不大於（yú）2.0m，池子長寬比不小於4。