堿減量廢水的COD_Cr占生產廢水總排放量的比例很大，分流進行加酸—過濾預（yù）處理從設（shè）計思想上看比較（jiào）合理（lǐ），但此工藝（yì）存在加酸量大、操作複雜、運行費用（yòng）高的缺點。由於其水（shuǐ）量小，因（yīn）此考慮與其餘廢水混（hún）合後一並處理。 

　　物化（huà）法（fǎ）和生化法聯合使（shǐ）用是處理印染廢水常規（guī）的典型工藝^［1］。混凝沉澱具有脫色（sè）和去（qù）除懸浮物能力強（qiáng）的特點，同時所投（tóu）加的（de）混凝劑（jì）也可以（yǐ）起到一定的調節pH作用。生化法對溶（róng）解性的有機物去除能力強。在本工程中，由（yóu）於廢水中的主（zhǔ）要汙染物在pH為（wéi）6～9條件下為難溶（róng）性的對苯二甲酸和各種分散染料等，因此綜合廢水先經混凝沉澱，可（kě）有（yǒu）效地去除有機汙染物、色度和調（diào）節pH值，並提高廢水的生化性能，為後續生化處理創造有（yǒu）利條件。生化法（fǎ）采用 氧化溝工藝，適用於該印染廢水水質特點（diǎn）和對出（chū）水（shuǐ）水質高的要（yào）求。 
廢水處理工藝流程詳見圖1。

3.1 集水池 

　　集水池尺寸為5.6m×2.5m，HRT=20min，底部設有兩台進（jìn）口的FLYGT潛汙（wū）泵。潛汙泵設有液位自動控製（zhì）裝置（zhì）以利保護潛汙泵和適應進水流（liú）量變（biàn）化。 

3.2 均質池 

　　均質池尺寸為14.7m×5.2m，有效水深為（wéi）4.1m，調（diào）節時間為2.5h，水麵上設有兩台進口浮船式射流（liú）攪拌器，起（qǐ）攪拌混合作用。由（yóu）於氧化溝有較強的耐衝擊負（fù）荷，所以均質池的HRT較短。 

3.3 中和池 

　　中和池尺寸為2.5m×2.1m，有效水深為2.5m，反應時間為6min。在中和池內投加聚合硫酸鐵和少量濃硫酸（suān），起到調節pH值和快速混凝反應作用。中和池設有機械攪（jiǎo）拌機，還設（shè）有一套投加混凝（níng）劑係統和pH自動、手動控製加酸係統。控製pH值在7～9之間。另設有貯酸槽和貯混凝劑槽，均采用UPVC板襯裏（lǐ）防腐，有效容積分別（bié）為2.5m³和8m³。 

3.4 混凝沉澱池 

　　混凝反應池采用旋流孔室反應池，分正方（fāng）型倒角六室，上下穿孔，分兩個係列。反應（yīng）總時間20min。 

　　每係列反（fǎn）應（yīng）池配套一座沉澱池（chí），型式是多鬥式平流沉澱池，HRT=2.5 h，表麵負荷為1.4m³/(m²·h)，尺寸為14.7 m×3.2 m。反應（yīng）池和沉（chén）澱池汙泥排至幹化場處理。 

3.5 一級、二級一體化（huà）氧化溝 

　　一體化（huà）氧化溝是本工藝的最重要部分，也是本（běn）工藝的主要特色（sè）。一體化氧（yǎng）化溝集曝氣、泥水分離和汙泥回流功能為一體，無（wú）需建造單獨的二沉池^[2]。其主要特點：①工（gōng）藝簡單，汙泥自動回流，設備少；②耐衝擊負荷，運行穩定可靠，維護管理簡單（dān）；③汙泥可穩定化，剩餘汙泥量極少；④基建和運行費用低（dī）；⑤固液分離效果（guǒ）比一（yī）般二沉池高（gāo）。 

　　在本工程應用中的一體化（huà）氧化（huà）溝為美國EIMCO公司（sī）的Carrousel氧化溝及其渠內組件（jiàn）式（shì）固（gù）液分離器^[2]，固液分離器的底部采用（yòng）一係列均勻排列的斜（xié）倒等腰三角型橫梁 ，保證了混合液的均勻進入和沉澱汙泥（ní）的迅速回流。 

　　一級、二級一體化氧化溝部分HRT分別為15.5h和14.7h，SRT均大於30d，有機汙泥負荷分別為0.15kgBOD/(kgMLSS·d)和0.05kgBOD/(kgMLSS·d)，溝深分別為3.6m和3.4m，溝寬（kuān）均為6.0m，溝直段長均為43 m，兩端半圓彎處半徑均為6.0m。 

　　固液分離器部分HRT分別為1.9h和1.7h，表麵（miàn）負（fù）荷均為1.4m³/(m²·h)，尺寸均為：長15m、寬6m，深分別為（wéi）2.6m和2.4m。一級一體化氧化溝的固液分離器（qì）出水處采用簡單的沿溝邊相距3 m處設4個300mm×200mm的孔口，直接流入二級一（yī）體化氧化溝，二級一體化氧化溝（gōu）固液分離器的出水由設有相距（jù）3m的4道集水出水堰槽（cáo）進行，出水堰口負荷（hé）為0.8 L/(m ·s)。 

　　曝（pù）氣設（shè）備為 美國EIMCO公司生產的倒傘型慢速表麵曝氣機，每級各安裝一台，置於溝的一端，電機功率均為（wéi）73.5 kW，充氧動（dòng）力功率2.1kgO²/(kW·h)。 

　　剩（shèng）餘汙泥從氧化溝中排除，每級氧化溝各設一（yī）台潛汙泵抽吸汙泥（ní）送往幹化場。實際運行過程中由於氧化溝處於延（yán）時曝（pù）氣階段（duàn），其汙泥已（yǐ）接近穩定化，剩餘汙泥量（liàng）極少，基本上一年多才排泥一次。 

3.6 幹（gàn）化場 

　　幹化場共10格，輪（lún）流使用，每格（gé）尺寸10m×5m，其中設有砂石級配濾料。幹化汙泥外運（yùn）處置，滲濾水（shuǐ）回流至集水池。 

3.7 控製室和化驗室（shì） 

　　控製室尺寸3.3 m×3.3 m。廢水（shuǐ）站化驗室與生（shēng）產用的化驗室合（hé）建（jiàn）。