山東省泰安市某製藥（yào）廠是一個生產慶（qìng）大黴素的中外合資企業，該廠排放的廢水具有流量小、COD_Cr和SS濃度高、有抗菌性等特點。采用（yòng）低氧（yǎng）—好氧工藝處理該（gāi）廠廢水經過好個月的調試運行，取得了成功，處理後各項指標均穩定，處理水與低汙染廢水混合後排放符合《汙水綜合排放標準》製（zhì）藥行業二級標準GB 8978—88。 

1.1 廢水（shuǐ）水質、水量 

　　該廠排放廢水中含有（yǒu）大量菌絲體，BOD₅、COD_Cr、SS、色（sè）度等指標均（jun1）很高。 

　　設計處理水量：慶大黴素廢水為51m³/d，其他廢水20m³/h。慶大黴素廢水主要汙染指標為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。 

1.2 廢水處理工藝（yì）流（liú）程 

　　廢水（shuǐ）處理工藝流程如圖1。廢水經格柵（shān）後進（jìn）入曝氣（qì）調節池，經低氧處理後由泵提（tí）升進入初沉池中，出水進入生物接觸（chù）氧化池（chí），其出水與低（dī）汙染廢水混合經二沉池（chí）泥水分離後排放（fàng）。初沉（chén）池、二沉池剩餘汙泥經濃縮（suō）後由板框壓濾成泥餅焚（fén）燒。汙水由泵一次提升後，其餘為重（chóng）力出流。

1.3 主（zhǔ）要構築物 

　　主要構築物及工藝參數見表（biǎo）1。

 

表1 主要構築物和設備的工藝參數

　　① 利用曝氣調節池作為第一（yī）段低氧活性汙泥池，這是本設計的創（chuàng）新（xīn）。曝氣調節池兼有貯存、調（diào）節、勻化（huà）和低氧生物（wù）處理多種功能，大（dà）大降低了基建投資及運轉費用。 

　　② 第（dì）二段生物好氧處理（lǐ）池為生物接（jiē）觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、汙泥（ní）產量（liàng）少、處理效果穩定等優點。 

　　③ 曝（pù）氣調節池回流汙泥由初沉池重力回流，不需（xū）另設動力設備。

3.1培菌、馴化 

　　① 培菌過程 

　　取肉聯廠二沉池剩餘汙泥6 m³作為接種汙泥（ní），加適量慶大黴素廢水、糞便（biàn）水及其他水等配製（zhì）後(混合液（yè）COD_Cr在1 000 mg/L左右)進行悶曝，每天排走過量（liàng）上清液，補充微生物繁殖（zhí）生長所需要的營（yíng）養物質，此（cǐ）過程（chéng）經10d左右結束。 

　　② 生物接觸氧化池掛膜過程 

　　將調節池培養成熟的汙泥加入生物接觸（chù）氧化池中悶曝，定期排走上清液，15d左右填（tián）料上的（de）生物膜生長較好。 

　　③ 馴化運行過程 

　　培菌結束（shù）後開始馴化運行（háng），此過（guò）程經3個多月（yuè）、分（fèn）兩個（gè）階段進行。 

　　低（dī）負荷運行階段：COD_Cr在10000mg/L左右； 

　　中高負荷運行階段：COD_Cr在（zài）16800～25600mg/L。 

3.2 運行情況 

　　調（diào）試運行（háng）期（qī）間水溫為（wéi）14～25℃。低負荷運行的（de）進水COD_Cr為9668mg/L，第（dì）一段處理後出水COD_Cr為5751mg/L，去除率為40.5%；第（dì）二段處理後出（chū）水COD_Cr為549mg/L，總去除率為（wéi）94.3%；中、高負荷（hé）運行結果表明：當慶（qìng）大（dà）黴素廢水（shuǐ）的進水COD_Cr在16800～25600mg/L(平均為20193mg/L)，SS在（zài）7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化範圍內（nèi），經第一段低氧處（chù）理（lǐ）後，出水COD_Cr為14122mg/L，去除率（lǜ）為（wéi）30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為4.1%；經二段好氧處（chù）理後的最終出水COD_Cr為1514mg/L，總去除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率為96.8%。

　　① 慶大黴素是小單孢菌在含糖蛋白質培養基中發酵代謝的產物，它是一種殺菌（jun1）力較強的廣譜抗菌素，對多種革蘭氏菌（jun1）均有較強的（de）抗菌作用，培養的細（xì）菌主要是革蘭氏菌，因此需要較長時間的（de）馴化過程。由於一些突發（fā）原因，在兩段微生物相較好的情況下（xià），負荷提高過快，結果造成汙泥中毒問題，汙泥解體，沉降性能很差，通過降低負荷和悶曝等措施（shī）使活性汙（wū）泥（ní）性狀得到了恢複。 

　　② 兩段生物池采用同一供風係統（tǒng）供應，調節供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專（zhuān）一的供（gòng）氣係統。

　　① 低氧—好氧工藝應用於慶大黴（méi）素抗生（shēng）素製藥（yào）廢水處理是成功的，對有機物的處（chù）理效果（guǒ）好（hǎo），容積負荷高。此法（fǎ）可使廢（fèi）水COD_Cr由20193mg/L降至1514mg/L，去除率達（dá）92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率達96.8%。 
　　② 工藝操作簡單，運行可靠。 

　　③ 基建投資省(515.5元/kgCOD_Cr)。 

　　④ 處理成本低：電耗為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成本為0.63元/kgCOD_Cr，汙水處理（lǐ）投資占全廠（chǎng）投資總額的2.5%左右，汙水處理成本占慶大黴素產品成本的0.81%。