山東省泰安市某製藥（yào）廠是一個生產慶大黴素的中外合資企業（yè），該廠排放的廢水具有流量小、COD_Cr和SS濃度（dù）高、有抗（kàng）菌性等特點。采用低氧—好氧工藝處理該廠廢水經（jīng）過（guò）好個月的調試運行，取得了成功，處理後各項指標均穩定，處理水（shuǐ）與低汙（wū）染廢水混合後排放符合《汙水綜合排放（fàng）標準》製藥（yào）行業二級標準GB 8978—88。 

1.1 廢水水質、水量 

　　該（gāi）廠排放廢水中含有大（dà）量菌絲體，BOD₅、COD_Cr、SS、色度等（děng）指標均很高。 

　　設計處（chù）理水量：慶大黴素廢水為51m³/d，其他廢水20m³/h。慶大黴素廢水主要汙染指標為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。 

1.2 廢水處理工藝流程 

　　廢水處理工藝流程如圖1。廢水經格柵後進入曝氣調節池（chí），經低氧處理後由泵提升進入初沉池中，出（chū）水進入生物（wù）接觸氧（yǎng）化（huà）池，其（qí）出（chū）水與低汙染廢水混合經二沉池泥水分離後排（pái）放。初沉池、二沉池剩餘汙泥經（jīng）濃縮後由板框壓濾成泥餅焚（fén）燒（shāo）。汙水由（yóu）泵一次提升後，其餘（yú）為重力出流。

1.3 主要構築物 

　　主（zhǔ）要構築物及工藝參（cān）數見表1。

 

表1 主要構築物和設備的工（gōng）藝參數（shù）

　　① 利用（yòng）曝氣調節池作為第一（yī）段（duàn）低（dī）氧活性汙泥池，這是本設計的（de）創新（xīn）。曝氣調節池兼有貯（zhù）存、調節、勻化和低氧生物處理多種功能，大（dà）大降低了（le）基建投資及（jí）運轉費用（yòng）。 

　　② 第二（èr）段生物好氧處（chù）理池為生物（wù）接觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、汙泥產量少、處理效果穩定等（děng）優點。 

　　③ 曝氣調節池回流汙泥由初沉池重力回（huí）流，不需另設動力設備。

3.1培菌、馴化 

　　① 培菌過程 

　　取肉聯廠二沉池剩餘汙泥6 m³作為接種汙泥，加適（shì）量（liàng）慶大黴素廢水、糞（fèn）便水及其他水等配製後(混合液COD_Cr在1 000 mg/L左右)進行悶曝，每天排走過量上清液，補充微生物（wù）繁殖生長所需要的營養物質，此過（guò）程經10d左右結束。 

　　② 生物接觸氧化池掛膜（mó）過程 

　　將調節池培（péi）養成熟的汙泥（ní）加入生物接觸氧化池中悶曝，定期排走上清液，15d左（zuǒ）右填料上（shàng）的（de）生物膜（mó）生長較好。 

　　③ 馴化運行過（guò）程 

　　培菌結束後開始馴化運行，此過程經3個多（duō）月、分兩個階段進行。 

　　低負（fù）荷運行階段：COD_Cr在（zài）10000mg/L左（zuǒ）右； 

　　中高負荷運行階段：COD_Cr在16800～25600mg/L。 

3.2 運行情況（kuàng） 

　　調試（shì）運行（háng）期間水溫為14～25℃。低負荷運行的進水COD_Cr為9668mg/L，第（dì）一段處理後出水COD_Cr為5751mg/L，去除率為40.5%；第二段處理後出水COD_Cr為549mg/L，總去除（chú）率為（wéi）94.3%；中、高負（fù）荷運行結果（guǒ）表明：當慶大黴素廢水的進水COD_Cr在（zài）16800～25600mg/L(平均為20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化範圍內，經第（dì）一段低氧（yǎng）處理後，出水COD_Cr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為4.1%；經二段（duàn）好氧處理（lǐ）後的最終出水（shuǐ）COD_Cr為1514mg/L，總去除率為（wéi）92.5%；SS為276mg/L，總去除（chú）率（lǜ）為96.8%。

　　① 慶大黴（méi）素是小單（dān）孢菌（jun1）在含糖蛋（dàn）白質培（péi）養基中發酵代謝的產物，它是一種殺菌力較強的廣譜抗菌素，對多種革（gé）蘭氏菌（jun1）均有（yǒu）較強的抗菌作用，培養的（de）細菌（jun1）主要是革蘭氏菌，因此（cǐ）需要較長時間的馴化過程。由（yóu）於一些突發原因，在兩段微生物相較好的情（qíng）況下，負（fù）荷提高過快，結果（guǒ）造成（chéng）汙（wū）泥中毒問題（tí），汙泥解體，沉降性能很差，通過降低負荷和悶曝等措施使活性汙泥（ní）性狀得到了恢複。 

　　② 兩段生物（wù）池采用同一供風係統供應，調節供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專一的供（gòng）氣係統。

　　① 低氧—好氧工藝應用於（yú）慶大黴素抗生素製藥廢水處理是成功的，對有機物的處理效果好，容積負荷高。此法可使廢水COD_Cr由20193mg/L降（jiàng）至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率達96.8%。 
　　② 工藝操作簡單（dān），運行可靠。 

　　③ 基建投（tóu）資省(515.5元/kgCOD_Cr)。 

　　④ 處理成（chéng）本低：電耗為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成（chéng）本（běn）為0.63元/kgCOD_Cr，汙水處理投資占全廠投資總額的2.5%左右，汙（wū）水處理成本占（zhàn）慶大黴（méi）素產品成本的0.81%。